廢氣凈化原理

廢氣匯總后首先經(jīng)過(guò)前段水噴淋箱，去除廢氣中的毛絮和大的顆粒物；然后在經(jīng)過(guò)欄水網(wǎng)，去除大部分的水汽，同時(shí)過(guò)濾網(wǎng)前段配有風(fēng)壓檢測(cè)裝置，可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的定型機(jī)臺(tái)數(shù)情況，自動(dòng)檢測(cè)風(fēng)壓風(fēng)量，自動(dòng)變頻控制油煙凈化設(shè)備的抽風(fēng)量，這樣可以避免定型機(jī)烘房的過(guò)抽現(xiàn)象發(fā)生，減少不必要的能源浪費(fèi)。

隨后，廢氣進(jìn)入冷卻熱交換部分，冷卻部分采用超導(dǎo)鋁翅片管換熱器，清水進(jìn)入翅片管內(nèi)部，高溫廢氣走翅片管外部，采用對(duì)流的方式進(jìn)行熱傳導(dǎo)降溫，將廢氣降溫至60度以下，靠冷卻凝集去除法，去除一部風(fēng)油煙，也為后端處理準(zhǔn)備。

     經(jīng)過(guò)降溫后的廢氣進(jìn)入蜂窩式高壓電場(chǎng)，其電場(chǎng)是利用高壓直流下的電暈效電，這個(gè)過(guò)程是首先把靜電的電荷賦予煙霧顆粒，在足夠強(qiáng)的電場(chǎng)力推動(dòng)下，煙霧粒很快到達(dá)樣板圓管壁上，工業(yè)油煙均會(huì)凝聚成液珠，在圓管壁上堆積，在重力的作用下，自由滴入設(shè)備的集液槽中，通過(guò)閥門(mén)排放出收集，這部分對(duì)油煙的去除率可以達(dá)到90%以上。電場(chǎng)結(jié)構(gòu)如下

靜電除油內(nèi)部圖

經(jīng)過(guò)靜電捕捉后的煙氣，由于冬天氣溫低、濕度重會(huì)產(chǎn)生白色水蒸氣，后端再經(jīng)過(guò)蒸汽加熱去除煙氣中的水蒸汽。經(jīng)過(guò)治理過(guò)的廢氣可以基本目測(cè)無(wú)煙即可達(dá)到*新出臺(tái)的《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，數(shù)值達(dá)到下表中的特別排放限值，如下：

大氣污染排放限值

                                                 (單位：mg/m³)

（非甲烷總烴通常是指除甲烷以外的所有可揮發(fā)的碳?xì)浠�合物�?/p>

處理工藝流程如下：

廢氣---水噴淋---欄水去霧---二次翅水冷卻---靜電捕捉---蒸汽脫白---風(fēng)機(jī)達(dá)標(biāo)排放

自動(dòng)清洗部位如下：欄水網(wǎng)、翅片組件、靜電管（可任意設(shè)定清洗時(shí)間、清洗周期）

第六章、系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)與控制

1、系統(tǒng)設(shè)計(jì)部分

1.1 設(shè)備采用大功率高頻高壓電路設(shè)計(jì)，工作頻率在8000Hz-12000Hz左右，確保高效率的除油效果，同時(shí)節(jié)約電能；不同與國(guó)內(nèi)的大功率工頻與小功率高頻的廠(chǎng)家。高頻電源輸入與輸出的轉(zhuǎn)換效率可達(dá)90%以上，而傳統(tǒng)工頻電源的轉(zhuǎn)換效率只有65%。(圖一)

假設(shè)靜電的放電功率需要15KW計(jì)算，若工頻電源輸入功率需要Q1=15KW/0.65=23KW，而我公司的高頻電源輸入功率只需Q2=15KW/0.9=16.7KW ,那么系統(tǒng)在保證同樣的運(yùn)行效果，我公司的電場(chǎng)耗電量每小時(shí)可節(jié)約Q=23KW -16.7KW =6.3KW ,若按一天計(jì)算，每天可節(jié)約用電量6.3*24=150度電

1.2 電場(chǎng)凈化采用立式圓管蜂窩的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，運(yùn)行穩(wěn)定。該立式蜂窩管設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)既保證了靜電電場(chǎng)放電級(jí)由于重力牽引造成的不對(duì)中放電現(xiàn)象，也便于水的清洗，可以全方位清洗到電場(chǎng)管壁的油污。

1.3 過(guò)濾網(wǎng)、冷卻器、蜂窩電場(chǎng)采用自動(dòng)清洗功能，免除人工維護(hù)，均可以根據(jù)工況任意設(shè)定清洗時(shí)間，同時(shí)蜂窩電場(chǎng)可以采用一鍵清洗（蜂窩電場(chǎng)清洗時(shí)，高壓發(fā)生器自動(dòng)停止）， 減少人工的清洗工作量。同時(shí)每個(gè)清洗噴頭都方便更換，解決好多廠(chǎng)家只追求清洗卻不考慮噴頭堵塞不方面更換的問(wèn)題。（圖二）

1.4 過(guò)濾網(wǎng)和冷卻器采用可抽插式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，自動(dòng)清洗的同時(shí)也保證方便人工的后期維護(hù)與保養(yǎng)。絕緣部分也采用特殊設(shè)計(jì)與廢氣徹底隔離。（圖三）

1.5 防火閥采用氣缸控制，同時(shí)可抽插設(shè)計(jì)。可以有效解決電動(dòng)控制器時(shí)間久關(guān)不牢的缺點(diǎn)（圖四）

        （圖一）                                       （圖二）    

               （圖三）                                      （圖四）

2、系統(tǒng)自動(dòng)控制與安全部分

 2.1 系統(tǒng)采用PLC控制、觸摸屏顯示，系統(tǒng)運(yùn)行所有數(shù)據(jù)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控（廢氣進(jìn)出溫度、 報(bào)警查詢(xún)顯示等）。

 2.2 故障自動(dòng)檢測(cè)裝置  系統(tǒng)可以自動(dòng)檢測(cè)與報(bào)警各種故障，（低壓電氣故障、變頻器故障報(bào)警、高壓輸出的短路等和著火的報(bào)警）便于后期維護(hù)。

2.3風(fēng)壓自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)   系統(tǒng)自動(dòng)控制抽風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量，既節(jié)約電量又減少過(guò)分抽風(fēng)。設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口部位安裝風(fēng)壓檢測(cè)裝置，通過(guò)設(shè)定該位置的風(fēng)壓值，傳輸至PLC控制變頻器的輸出量。

2.4火情檢測(cè)    設(shè)備防火閥安裝防火熔絲的同時(shí)，在進(jìn)風(fēng)口前端１０米處增加PT100溫度檢測(cè)（在控制屏上設(shè)定溫度報(bào)警值，當(dāng)檢測(cè)溫度超過(guò)設(shè)定溫度時(shí)，啟動(dòng)消防系統(tǒng)），與設(shè)備防火熔絲形成雙保護(hù)聯(lián)鎖；既保證火警的檢測(cè)也保證火警的誤動(dòng)作。

2.5 消防系統(tǒng)    當(dāng)消防系統(tǒng)檢測(cè)到火情后，自動(dòng)控制蒸汽氣動(dòng)角閥打開(kāi)，進(jìn)行蒸汽消防。

2.6溫度的檢測(cè)與控制     設(shè)備冷卻器前后均安裝溫度檢測(cè)點(diǎn)（機(jī)械式與電阻式兩種），系統(tǒng)根據(jù)冷卻器后端檢測(cè)到的溫度自動(dòng)控制電場(chǎng)高壓的啟停。當(dāng)冷卻器后端溫度傳感器超溫報(bào)警，高壓電場(chǎng)停止，報(bào)警消除后，高壓電場(chǎng)自動(dòng)啟動(dòng)。防止在高溫的情況下啟動(dòng)高壓，避免一定的安全隱患

2.7 電場(chǎng)檢查孔的安全     設(shè)備電場(chǎng)的每個(gè)檢測(cè)孔采用限位控制，打開(kāi)自動(dòng)停止高壓運(yùn)行；避免高壓運(yùn)行中工人的維護(hù)造成的安全事故。

2.8 高壓電源的控制       系統(tǒng)的高壓發(fā)生器采用高頻控制，有自動(dòng)滅弧和閃絡(luò)跟蹤功能；同時(shí)有過(guò)流/過(guò)熱/短路/開(kāi)路的保護(hù)功能。

2.9單臺(tái)的消防控制   每臺(tái)定型機(jī)消防獨(dú)立控制氣動(dòng)滅火閥（蒸汽），可獨(dú)立消防滅火。